转鼓造粒机的工作效率（通常以单位时间产量、成球率、颗粒合格率为核心衡量指标）并非固定值，其受物料特性、设备参数、操作工艺、辅助系统等多维度因素共同影响。以下从 4 个核心维度，详细拆解关键影响因素及作用机制：

一、物料特性：造粒的 “基础条件”

物料自身的物理化学性质是决定造粒效率的核心前提，直接影响颗粒成型的难易度和稳定性：

物料湿度（含水率）

这是关键的因素之一。湿度过低时，物料黏性不足，粒子间无法有效团聚，成球率低、返料多，效率下降；湿度过高时，物料易黏附在筒体内壁形成 “结团”，不仅堵塞出料口，还会破坏料层均匀性，导致颗粒大小不均。

不同物料有湿度范围：例如复合肥造粒通常要求含水率 8%-12%，有机肥造粒因含有机质较多，湿度需控制在 15%-20%。

物料粒径与分布

理想的造粒物料应具备 “粗细搭配” 的粒径分布：细粉（粒径＜0.1mm）作为 “黏结核心”，粗颗粒（粒径 0.1-1mm）作为 “骨架”，可快速形成合格颗粒。

若物料过细（全为粉末），易因相互吸附形成 “过湿团块”；若物料过粗（＞2mm 占比高），则粒子间接触面积小，团聚力不足，成球率低，需额外增加破碎工序，降低整体效率。

物料黏性与化学活性

黏性适中的物料（如磷酸一铵、腐殖酸）易成型，无需额外添加黏结剂；黏性差的物料（如硫酸钾、石英砂）需添加膨润土、淀粉等黏结剂，否则成球率低，且会增加原料成本和后续烘干负荷。

若物料在造粒过程中发生化学反应（如复合肥中氮肥与磷肥的反应），会释放水分或热量：反应过剧烈可能导致局部湿度超标，形成结团；反应过弱则无法利用 “反应黏性” 辅助成球，均会影响效率。