布袋除尘器的核心工作原理是 “过滤 - 清灰 - 粉尘排出” 的循环过程，利用滤袋（过滤介质）的物理拦截、惯性碰撞、扩散等作用，将含尘气体中的粉尘分离，实现气体净化与粉尘回收。其详细工作流程可分为以下 5 个关键步骤，结合结构特点拆解如下：

一、核心前提：结构与介质基础

•核心部件：滤袋（有机纤维如涤纶、PPS，或无机纤维如玻璃纤维制成，表面多带覆膜或植绒，提升过滤精度）、箱体（分为含尘气室和洁净气室，由花板分隔）、灰斗（收集粉尘）、清灰装置（脉冲阀、气包、喷吹管等）、风机（提供气流动力）。

•过滤逻辑：滤袋作为 “过滤屏障”，允许气体通过但拦截粉尘，粉尘主要附着在滤袋外表面（外滤式，主流设计）或内表面（内滤式，适用于特殊场景）。

二、详细工作流程（循环闭环）

1. 含尘气体进入与预分离

含尘气体在风机的负压（或正压）作用下，从除尘器入口进入 灰斗（底部锥形结构）：

•气流在灰斗内速度降低，且因重力和气流转向，大颗粒粉尘（粒径＞50μm）或凝聚的尘团直接沉降，落入灰斗底部（预除尘环节，减少滤袋过滤压力）；

•剩余含细小粉尘的气体继续向上，进入 含尘气室（滤袋所在区域）。

2. 滤袋过滤：粉尘拦截与气体净化

含尘气体穿过滤袋的纤维间隙时，通过多重机制实现粉尘分离：

•物理拦截：粉尘颗粒直径大于滤袋纤维间隙，直接被阻挡在滤袋外表面；

•惯性碰撞：气流绕过滤袋纤维时，粉尘颗粒因惯性无法跟随气流转弯，撞击到纤维表面并附着；

•扩散效应：细微粉尘（粒径＜1μm）因布朗运动扩散，与滤袋纤维接触后被吸附；

•筛滤效应：随着过滤进行，滤袋表面会形成一层 “粉尘初层”，相当于 “二次过滤膜”，进一步提升对细微粉尘的拦截效率（过滤精度可达 0.1μm 以上，效率≥99.99%）。

•净化后气体：穿过滤袋纤维的洁净气体进入 洁净气室，汇集到出口管道，由风机排出（达标排放）。

3. 阻力上升与清灰触发

随着过滤时间延长，滤袋外表面的粉尘层（包括初层和后续附着的粉尘）不断增厚：

•粉尘层会增加气体通过的阻力（称为 “过滤阻力”），当阻力上升至设定阈值（通常为 1200-1500Pa，可通过压差变送器监测），或达到预设时间间隔时，清灰控制器（PLC）发出清灰指令，启动清灰流程（避免阻力过高导致风机能耗增加、处理风量下降）。

4. 清灰过程：粉尘剥离

清灰装置根据设计方式（主流为脉冲喷吹式），对滤袋进行 “离线” 或 “在线” 清灰（离线清灰指该区域滤袋暂时停止过滤，清灰更彻底；在线清灰指不停止过滤，连续运行）：

•以主流的 脉冲喷吹清灰 为例：控制器触发脉冲阀，压缩空气（压力 0.4-0.6MPa）从气包经喷吹管的喷嘴，瞬间向滤袋内喷吹（形成高速气流）；

•高速气流带动滤袋快速膨胀、振动，同时形成反向气流，将附着在滤袋外表面的粉尘层（包括初层）彻底剥离（初层不会完全吹净，保留少量以维持过滤精度）。

5. 粉尘收集与排出

剥离后的粉尘在重力作用下，落入灰斗底部，通过灰斗下方的卸灰装置（如螺旋输送机、星型卸料器），连续或间歇地将粉尘排出（避免气体从卸灰口漏风，保证除尘效率），排出的粉尘可回收利用（如工业原料、催化剂）或合规处置。

三、核心原理总结

布袋除尘器的本质是 “过滤介质的物理拦截 + 粉尘层的二次强化过滤”，通过 “过滤 - 阻力上升 - 清灰 - 粉尘排出” 的循环，实现连续稳定的除尘效果。其关键在于：

•滤袋材质与结构：决定过滤精度、耐温耐腐性（如高温烟气用 PPS 滤袋，腐蚀性烟气用 PTFE 滤袋）；

•清灰方式：直接影响粉尘剥离效果和滤袋使用寿命（脉冲喷吹清灰因效率高、对滤袋损伤小，应用广泛）；

•气流速度：过滤风速（气体通过滤袋的速度）需控制在合理范围（通常 0.8-1.5m/min），风速过高易导致粉尘穿透、滤袋磨损，风速过低则设备体积过大。

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