有机肥生产线烘干环节的适宜温度通常在80℃-120℃ 之间，核心原则是在快速去除水分的同时，避免高温破坏有机肥中的有益微生物和养分。

这个温度范围并非固定值，需要根据有机肥的原料、水分含量以及烘干设备类型灵活调整。

1. 温度设定的核心依据

温度设定主要围绕 “保养分” 和 “快干燥” 两个目标，具体参考以下因素：

•原料特性：不同原料耐高温能力不同。例如，以畜禽粪便、秸秆为主的有机肥，耐受温度相对较高，可控制在 100℃-120℃；以菌渣、腐殖酸为主的有机肥，因含更多活性物质，温度需稍低，一般在 80℃-100℃。

•初始水分含量：造粒后颗粒初始水分越高（如 35%-40%），可适当提高温度（如 110℃-120℃）以加快烘干效率；初始水分较低（如 25%-30%），则可降低温度（如 80℃-100℃），避免过度烘干。

•烘干设备类型：不同设备的热传递效率不同，温度设定也有差异。

2. 温度控制的关键原则

•禁止超温：温度超过 130℃时，有机肥中的有益微生物（如固氮菌、解磷菌） 会大量死亡，同时部分有机质（如腐殖酸）会被碳化，导致肥效显著下降。

•低温慢烘优先：在保证烘干效率的前提下，优先选择较低温度、较长时间的烘干方式，能充分保留有机肥的活性成分和养分。

•尾部温度监控：除了烘干设备的进口温度，更需关注出口（尾气）温度，一般控制在 50℃-60℃，此时颗粒水分基本可降至 20%-30%，符合后续冷却和包装要求。

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