肥料烘干机开机前准备（核心：排查隐患，设定参数）

原料预处理：确保待烘干肥料的粒度、水分均匀（如颗粒肥需筛分去除大块杂质，避免卡滞设备；高湿物料需提前脱水至工艺要求范围，防止黏壁）。

设备检查：

机械部分：检查传动系统（齿轮、链条、皮带）的松紧度和润滑情况，轴承是否有异响；干燥筒内抄板、刮板是否牢固，无松动或变形。

热源系统：燃煤 / 燃气热风炉需检查燃料供应、风道阀门是否正常；电加热管需测试绝缘性，避免短路。

控制系统：设定合理热风温度（有机肥 80-120℃，复合肥 200-300℃）、物料停留时间（根据入口 / 出口水分调整转速或输送速度），并校准温度传感器、水分检测仪。

开机运行（核心：循序渐进，监控关键指标）

分步启动：先启动引风机、热源系统，待热风温度稳定至设定值后，再启动物料输送系统（避免冷态进料导致物料黏结）；停机时则相反，先停料，待筒内物料排空后再停热源和风机。

实时监控：

温度：若出口温度骤升，可能是进料量不足，需增加给料；若温度骤降，可能是热源故障或物料过湿，需停机排查。

水分：定期抽样检测成品水分，若超标（如＞15%），需提高热风温度或减慢输送速度；若过干（如＜8%），则降低温度或加快速度。

设备状态：监听电机、传动部件是否有异常噪音（如摩擦声、撞击声），观察尾气颜色（正常为无色或浅灰色，黑烟可能是燃料燃烧不充分，需调整风门）。

特殊情况处理（核心：快速停机，避免设备损坏）

若发生物料堵塞（如干燥筒出口结块堆积），立即停止进料，关闭热源，手动清理后再重启（禁止在运行中伸手或用工具伸入筒内）。

若突然断电，需关闭所有电源开关，待来电后按开机流程重新启动，避免带负荷启动烧毁电机。

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