（一）发酵设备​

槽式翻抛机：常用于中小规模生产。它能在发酵槽内对畜禽粪便、秸秆等有机物进行好氧发酵（堆肥）。通过不断翻抛物料，使物料与空气充分接触，加快发酵进程，促进升温、除臭、腐熟，并杀灭杂菌和草籽。一般来说，在适宜的环境条件下，经过 7 - 12 天的发酵，物料可达到较好的腐熟程度。但由于各地气温不同，翻堆的次数也会有所差异 。​

履带式翻堆机：适用于大规模生产。其工作原理与槽式翻抛机类似，但具有更大的作业范围和更高的生产效率，能够快速处理大量的有机物料。​

发酵罐：采用密闭式设计，可实现快速发酵。在罐内通过控制温度、湿度、氧气含量等条件，为微生物提供适宜的生长环境，加速有机物的分解和转化。这种设备能有效减少异味气体的排放，对环境较为友好。​

（二）除臭设备​

生物滤池：利用微生物的分解作用，将发酵或生产过程中产生的异味气体中的有害物质转化为无害物质。其工作原理是，异味气体通过含有微生物的滤料层，微生物将气体中的污染物吸附并分解，从而达到除臭的目的。​

喷淋塔：通过向异味气体中喷洒化学吸收液或生物降解液，使异味气体中的污染物与液体发生化学反应或生物降解反应，从而被去除。喷淋塔具有处理效率高、设备占地面积小等优点。​

（三）粉碎设备​

链式粉碎机：内部由链条和锤片等部件组成，在工作时，高速旋转的链条带动锤片对物料进行打击和撕裂，将原料（如秸秆、粪便、矿物等）粉碎至合适粒度。它具有粉碎效率高、不易堵塞等特点，适用于多种原料的粉碎。​

锤式粉碎机：利用高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。锤头在高速旋转时产生强大的冲击力，将物料击碎。该设备结构简单、维护方便，但对于一些粘性较大的物料可能会出现粘壁现象。​

半湿物料粉碎机：特别适用于处理含水量较高的物料，如从水里捞出来的物料也可直接进行粉碎而不会堵塞。其内部结构独特，如采用无筛网设计，通过链条式或锤片式的结构对物料进行粉碎，能有效解决湿物料粉碎难题。​

（四）混合设备​

双轴搅拌机：具有两根搅拌轴，搅拌轴上安装有不同形状的搅拌叶片。在工作时，两根搅拌轴以相反的方向旋转，使物料在搅拌筒内进行强烈的对流、剪切和扩散混合，能均匀混合氮磷钾养分、有机物料、微生物菌剂等多种原料，混合效果好，效率高。​

卧式混合机：物料在卧式的混合筒内，通过搅拌装置的转动，实现物料的翻滚、混合。可根据物料特性选择不同的搅拌结构，如搅刀式、螺旋式等，出料口设计灵活，有气缸控制和挡板控制等方式，能满足不同生产需求。​

立式搅拌机：物料从顶部加入，在立式的搅拌筒内，通过搅拌装置从底部向上提升物料并进行混合。其占地面积相对较小，适用于一些对混合要求不是特别高的生产场景。​

（五）造粒设备​

圆盘造粒机：在有机肥生产中较为常用。物料在旋转的圆盘上，通过喷洒粘结剂等方式，逐渐形成颗粒。它具有结构简单、操作方便、成球率较高（可达 90% - 95% 以上）等优点，适合生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥 。​

转鼓造粒机：常用于复合肥高塔工艺。物料在转鼓内，通过与粘结剂混合以及转鼓的旋转运动，形成颗粒。该设备生产能力较大，但对设备的磨损相对较大。​

挤压造粒机：采用无干燥工艺，通过对物料施加压力，使其通过模具挤出形成颗粒。适用于一些对干燥过程有特殊要求或物料本身不易干燥的情况，工艺流程相对较短。​

抛圆机：主要用于对已初步成型的颗粒进行整形，使颗粒更加圆润、光滑，提高产品的外观质量。​

（六）干燥设备​

回转式烘干机：也叫滚筒式烘干机、生物有机肥烘干机。由于有机肥烘干时温度不能超过 80°C，通常采用热风烘干模式。物料在旋转的滚筒内与热风充分接触，水分被逐渐蒸发带走，从而降低颗粒水分，提高肥料的稳定性。​

流化床干燥机：利用热空气使物料在流化状态下进行干燥。物料在热空气的作用下呈悬浮状态，与热空气充分接触，传热传质效率高，干燥速度快，能快速将颗粒中的水分降低到符合标准的要求。​

（七）冷却设备​

回转冷却机：与回转式烘干机外形相似，但材质和性能不同。烘干机主机一般采用锅炉钢，而冷却机主机采用碳钢板定制。热颗粒物料在旋转的冷却筒内与冷空气进行热交换，实现冷却。​

逆流冷却器：烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于 5°C。该设备具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构，卸料速度可调，卸料均匀、流畅，与滚筒冷却机相比，具有占地少、价格低、冷却效果好等优点。​

（八）筛分设备​

滚筒筛：物料通过旋转的滚筒，根据颗粒大小不同，合格的颗粒从筛网的网孔中落下，过大或过小的颗粒则从滚筒的另一端排出。具有振动小、噪音低、换筛方便等特点，且部分滚筒筛装有筛面清理装置，可防止筛网堵塞。​

振动筛：通过振动电机产生的激振力，使物料在筛面上做高频振动，实现颗粒的筛分。筛分效率高，可根据需要调整筛网的目数，分离出不同粒径的颗粒，不合格的大、小颗粒物料可经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。​

（九）包装设备​

全自动包装机：采用微电脑控制，可实现多量程的计量。具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能等优点。物料通过自动打包秤，实现定量称量和包装，能大大提高包装效率，减少人工成本。​

半自动包装机：需要人工辅助完成部分操作，如人工套袋等，但在称量和封口等环节实现了自动化。适用于一些产量不是特别大，对自动化程度要求相对较低的生产企业。