生物有机肥的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

1、原料选择与预处理

原料选择：选择合适的有机废弃物作为原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、城市垃圾、污泥等。这些原料应富含养分且无明显的污染和有害物质，例如鸡粪含有较高的氮、磷、钾等养分，是常用的原料之一，但需注意其可能携带的病原菌和寄生虫卵等.

预处理：对原料进行分选、破碎、调整含水率和碳氮比等处理。分选是去除原料中的杂质，如石头、塑料等；破碎则是将较大的物料颗粒变小，以增大物料的表面积，便于微生物的分解和发酵，适宜的粒度范围一般是 12-60mm。同时，要调整原料的含水率至 55%-65%，碳氮比至 20-30，可通过加水或添加其他含碳或含氮物质来实现，如添加锯末、尿素等.

2、发酵

接种发酵菌剂：向预处理后的原料中加入有机生物发酵复合菌剂，如光合菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌等复合菌系，这些菌剂能加速有机物料的分解和腐熟，同时兼具除臭等功能.

堆肥发酵：将接种菌剂后的原料堆成发酵堆，进行好氧发酵。发酵过程中要控制好温度、湿度和通风等条件，温度一般控制在 50℃-65℃，通过定期翻堆来调节堆温、提供氧气和促进物料的均匀发酵。发酵周期通常为 8-15 天左右，具体时间取决于原料的种类、菌剂的活性以及发酵条件等，例如以猪粪为主要原料的发酵，一般在 10 天左右即可完成初步发酵.

3、后处理

筛分：发酵完成后的物料需进行筛分，筛下物可根据水分含量的高低进行进一步处理，筛上物则返回粉碎工序进行回用，以保证产品的粒度均匀.

造粒：将筛分后的物料进行造粒，常用的造粒方法有圆盘造粒、滚筒造粒、挤压造粒等，可根据生产需求和物料特性选择合适的造粒方式，造出的颗粒大小应符合相关标准和使用要求.

烘干与冷却：造粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要送入烘干机进行烘干，使水分含量降低至规定标准以下，一般要求水分含量在 10%-20% 左右。烘干后的颗粒再经过冷却机冷却至室温，以防止颗粒在储存和运输过程中因温度过高而变质.

4、添加功能菌与混合

添加功能菌：在烘干冷却后的颗粒中加入具有特定功能的微生物菌剂，如溶氮细菌、溶磷细菌、硅酸盐细菌等，这些功能菌能够在土壤中发挥固氮、解磷、解钾等作用，进一步提高生物有机肥的肥效.

混合搅拌：将添加功能菌后的颗粒与其他添加物，如微量元素肥料、保水剂等，一起放入卧式混合机中进行充分搅拌混合，使各种成分均匀分布，确保产品质量的稳定性.

5、包装与储存

包装：将混合好的生物有机肥成品按照规定的重量或体积进行分装，常用的包装形式有袋装、桶装等，包装材料应具有防潮、防虫、防泄漏等性能，以保证产品在储存和运输过程中的质量不受影响.

储存：包装后的生物有机肥应储存在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射和雨淋，防止产品受潮、结块和变质。在储存过程中，要注意定期检查产品的质量状况，及时处理出现问题的产品 。