无干燥颗粒肥料有尿素、磷铵、复合肥、钾肥颗粒等等，肥料颗粒化是肥料的发展趋势之一。与粉状肥料相比，颗粒肥料物理性能好，不起尘、长期存放不结块、流动性好，施肥易撒布，并可实现飞机播肥，同时还可以起到缓释作用，提高肥料的利用率。加工这类无干燥颗粒肥料加工的方法常见有圆盘造粒、重结晶法和挤压造粒三种方法，经过长期实践经验，我们推荐使用对辊挤压造粒机来加工无干燥颗粒肥料，这种利用对辊挤压造粒机来加工比较实用。

　无干燥粉加工颗粒肥料主要加工复混肥、复合肥用。作为复混肥的原料，粉状合适，但最为直接使用的肥料，则颗粒肥料优于粉状产品。无干燥颗粒肥料加工方法常见的圆盘造粒、总结晶法和挤压造粒，三种造粒法各具特点。

无干燥颗粒肥料加工三种方法对比

    (1)圆盘造粒。圆盘造粒需要在粉状中加入粘合剂，同时用烘干、筛分工艺而得。这种方法需添加粘合剂(通常为黏土)和水等无效成分，使产品养分含量降低。

　(2)重结晶法。将粉状溶于水、冷却、结晶并分离制成晶体再破碎筛分，本方法工艺较复杂，成本高，消耗大，市场竞争力低。

　(3)挤压造粒法。采用压片机或挤压造粒机将粉体钾肥强行挤压成片，经过切片、整粒、筛分等过程工艺而制成颗粒。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低。而轮辗式是将物料在压膜中直接挤压成圆柱条形，再切断成柱状颗粒。国内目前采用的挤压造粒方法多是轮碾造粒，存在生产规模小，单台机器最大只能达3~5t/h，且造粒强度有限、模具已损坏，生产的是圆柱形颗粒，流动性能差等特点。

对辊挤压造粒机对无干燥颗粒肥料加工优势明显

　对辊挤压造粒机采用碾压成型、粉碎成粒。挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

　对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。

　对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗(球)粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。